Brei Suede Process Control

Warp suede

Het schoensuèdel Suede bestaat voornamelijk uit een verlengingslijn van de voorkam en de verlengingslijn vormt een kort, dicht, uniform en homogeen dons door processen zoals ophogen, verven, scheren en slijpen. Als de verlengingslijn te lang is, hoewel het gemakkelijk is om te pluizen, maar de pluizen te lang zijn, worden de kosten van het product beïnvloed en is het bot van het eindproduct niet ideaal. Daarom zou het bij het ontwerp niet verplicht moeten zijn om gemakkelijk te kunnen pluizen. In plaats daarvan moet worden uitgegaan van de vereisten die bevorderlijk zijn voor de productie van korte, dichte pluizen en de juiste stapelnaaldorganisatie selecteren. De lengte van de pluisjes is bij voorkeur 0,1 tot 1 mm. Wanneer het korter is dan 0,1 mm, is het gemakkelijk om de onderkant bloot te leggen, en het uiterlijk van het suède is aangetast, en wanneer het langer dan 1 mm is, is het gemakkelijk om verward te raken.

Het warp-gebreide suède moet een strak georganiseerde structuur hebben. De grondstructuur kan een kam of twee kammen zijn, die feitelijk wordt bepaald volgens de oppervlaktegewichts- en kostenvereisten van het product. Als er maar één kam is, moet bij de selectie van het grondgaren rekening worden gehouden met het krimpeffect. Na de voorbehandeling moeten de weefselbanen ongeveer 35 tot 45% krimpen. Nadat de stof is onderworpen aan nabehandelingen zoals trekken, afschuiven en slijpen, worden de oppervlaktekantgarens afgetrokken en moet het grondgaren nog steeds een bepaalde sterkte behouden, zodat het product voldoet aan de vereisten van de dresscode. De warp-gebreide en kromgetrokken platte weefsels die vaak worden gebruikt in suède suède worden getoond in figuur 1. Bovendien, als de twee kammen zijn omgekeerd, is het gunstig om te weven, maar de eigenschap van de zoom is ernstig, wat niet bevorderlijk is voor slappe verwerking; de twee kammen nemen dezelfde richting van de mat aan, die de krul oplost en bevorderlijk is voor het ophogen. Tegelijkertijd wordt, om de rand vloeiender te maken, een extra spandex aan de rand toegevoegd tijdens de verwerking.

De controle van de spanning op de kettinggebreide suède stof is erg belangrijk. De controle van de spanning van het poolgaren en het grondgaren en de keuze van de afwerkingsapparatuur zal het suède-effect beïnvloeden. Voor suèdelatten moet de spanning van de voorkam klein zijn, en de spanning van de rugkam moet groter zijn, maar deze moet goed worden gekozen. Als de spanning te groot is, verschijnt het warp-fenomeen bij het weven van de grijze stof; als de spanning tussen het poolgaren en het aardgaren dichtbij is, en de krimp van het kettinggaren en de grondketting, zal het verhoogde kettinggaren een boog vormen op het suèdeoppervlak. Het is moeilijk om de stof te trekken en te polijsten.

Warp suede productieproces

Het algemene technologische proces van het afwerken van warp-suède is: wit leeg → initiële vormgeving → pluizen → afschuiven → opening van vezel → kleuring → warmte-instelling → egaliseren → inspectie van het eindproduct → scrollen.

Vanwege de oneffenheid van het grijze doek, is de breedte van de deur niet uniform, dus het is noodzakelijk om een vooraf bepaalde vormbehandeling uit te voeren voordat het haar wordt opgetild. Wanneer de warmte-instelling, de temperatuur kan niet te hoog zijn, verwijdert u gewoon de verschillende rimpels op het oppervlak van de doek, zodat het doek oppervlak vlak is, de breedte Het kan consistent zijn. Anders, als gevolg van de invloed van hoge temperaturen op de ultrafijne vezels, verandert de structuur en is het moeilijk om het dutje op te heffen. In het algemeen is de temperatuur bij voorkeur tussen 155 en 165 ° C, en de hardingstemperatuur na het pluizen kan geschikt hoger zijn, gewoonlijk 185 tot 195 ° C. De snelheid is meer dan 30m / min. De grijze stof kan worden gestrekt en afgewerkt en het effect van pluizen is beter en uniform. Na het verven is de kleur helder en de schaduw goed.

Verschillende belangrijke afwerkingsprocessen worden hieronder besproken.

Proces voor het openen van vezels

Zee-eiland microvezels lossen de zeecomponenten op nadat ze zijn gemaakt tot stoffen, waardoor eilandcomponenten ononderbroken microvezeldoeken vormen. Daarom is de oplosbaarheid van de zee-component van cruciaal belang voor de effectiviteit van warp-gebreid suede. Het oplossen van COPET in water voldoet aan de wet van ontbinding voordat het zwelt. De samenstelling, structuur, molecuulgewicht en externe omstandigheden van COPET hebben allemaal een zekere invloed op de oplossing. Het effect van externe omstandigheden op het oplossen van COPET wordt getoond in FIG. 2. Curve 1 is het oplossen van de in water oplosbare polyester in warm water bij 95 ° C. Het is gebaseerd op ontbinding; kromme 2 is het oplossen van wateroplosbare polyester in een 0,5% NaOH-oplossing in water bij 95 ° C. Het heeft ook een zwel- en oplosproces, maar het zwelt langzaam en uiteindelijk is er residu na oplossen. Dit kan het gevolg zijn van de aanwezigheid van Na + en OH-ionen, de oplossingsbalans van het polymeer werd vernietigd, de oplossnelheid werd langzamer en NaOH reageerde met enkele van de componenten in het polymeer om een neerslag te vormen. Kromme 3 was in water oplosbaar poly. De ester lost op in een waterige oplossing die 0,5% NaOH en 1 g / L 1227-versneller bij 95 ° C bevat. Door de toevoeging van 1227 oppervlakteactieve stof aan het water, wordt het oppervlak van de in water oplosbare polyester ook gehydrolyseerd als het opzwelt. Kleine moleculen bevorderen de voortgang van hydrolyse en versnellen het oplossen. En volgens verschillende omstandigheden om het percentage NaOH aan te passen om de oplossnelheid te regelen.

Het fibrillatieproces wordt uitgevoerd in een alkalische oplossing, hetgeen voordelig is voor het volledig oplossen van de zeecomponent, maar het heeft ook een hydrolyse-effect op de conventionele PET-eilandvezels. Daarom moet de zee-eilandvezel het volledige oplossen van de zeecomponent bereiken, en zijn gewichtsverliespercentage. De verhouding van de zee-component is iets groter. Als het aandeel van de zee-component 20% is, wordt het gewichtsverlies van zee-eilandvezel in het algemeen geregeld om ongeveer 22-26% te zijn, en kan de zee-component volledig worden opgelost. Algemene open vezeltechnologiecurve weergegeven in figuur 3.

Verven proces

Nadat de stof is geopend, moet de stof grondig worden gewassen alvorens te verven. De hoeveelheid water moet groot zijn. Om de loog op het grijze weefsel volledig te neutraliseren, wast u het in een oplossing met azijnzuur (1 g / l) gedurende 10 minuten bij 70 ° C en gebruikt u vervolgens schoon water. Spoel af tot een pH van 6,5-7. Als het wasgoed onvoldoende is, blijven resterende alkali- en vezelverontreinigingen op het doek achter die gemakkelijk kleuring kunnen veroorzaken. Het verfproces naast het verven van kleur, de krimp van het weefsel heeft een grote invloed op de weefseldichtheid en de daaropvolgende processen.

Onder de beïnvloedende factoren van het verfproces, is de eerste het effect van verftemperatuur op suède. Algemene polyestervezels worden beïnvloed door hitte, en de krimp varieert met de temperatuur, en een significant effect kan worden verkregen tussen 80 en 100 ° C. De verftemperatuur is 120-130 ° C. Dit is voordelig voor het verhogen van de krimp van het weefsel en het vergroten van de dichtheid en luchtigheid.

De tweede is het effect van spanning op de imitatie van suède in het verfproces. De ideale toestand van het weefsel in het verfproces is uniforme longitudinale en laterale krachten, maar in feite is, vanwege de longitudinale beweging van het weefsel in de verfmachine, de longitudinale spanning groter dan de transversale richting.

Soms, om de stof een goed gevoel voor leer te laten hebben voor polyurethaanafwerking, heeft het oplosmiddel in oplosmiddelgebaseerde polyurethaanafwerking een zekere mate van stripeffect op de dispersiekleurstoffen, dat wil zeggen, de kleur wordt licht en de algemene kleurverschil is ongeveer 0,5 tot 1,5 soorten. Daarom kan, bij het bepalen van de kleur en het verfproces, worden verhoogd op basis van de normale hoeveelheid van 5-10%, naast het strikt regelen van de verwarmingssnelheid (60 ~ 130 ° C), de verblijftijd niet minder dan 45min, het beste is 60min. Wateroplosbare polyurethaanharsen kunnen nu worden gebruikt voor afwerking.

Slijpproces

Het poets- en afwerkingsproces is om een met suède warp gebreide grijze doek te vormen onder controle van een bepaalde spanning, druk en voedingssnelheid in het grondgebied. Onder invloed van de roterende zandrol of riem met hoge snelheid breekt de textielspoeloppervlakspoel en vormt deze. Heeft een directionele laag pluis. Voorbewerken is een belangrijke verwerkingsprocedure voor de productie van suèdeachtig suède, wat een grote invloed heeft op de simulatie van textielsuède. De lengte en dekkingsdichtheid van de pluisjes worden voornamelijk beïnvloed door de volgende zes factoren: de lengte van het voorste steunweefsel, de snelheid van de invoer, de snelheid van de schuurrol, het contact tussen het weefsel en de zandwals en de vorm en specificatie van het schuurpapierzand De afstand tussen de drukrol en de zandwals.

Neem contact met ons op: Zhong min

Tel: + 86-573-88388881

Fax: + 86-573-88388803

Mobiel: + 86-13567360435

E-mail: zhyzhong@zhuoyitex.com