Coral Velvet-proces
Vanwege de toegenomen concurrentie op de markt moeten drukkerij- en verffabrieken zich ontwikkelen in de richting van kleine partijen, meerdere variëteiten en snelle levering. Koraalfluweel wordt echter geproduceerd onder een dergelijke markteconomie, die in overeenstemming is met de behoeften van de ontwikkeling van moderne markten. Zoals we allemaal weten, is het verven van polyester gebleekte coral fluwelen stoffen veel eenvoudiger dan dat van T / C koraal fluweel en bedrukte koraal fluwelen stoffen, en de winst is aanzienlijk. De afgewerkte producten die worden geverfd, hebben een grote consumentenmarkt. Daarom is het favoriet bij klanten en consumenten.
Polyester koraalfluweel is echter slechts een van de vele soorten koraalvacht, de soorten zijn: A, B dubbelzijdig koraalfluweel, A, B enkelzijdig koraalfluweel. Specificaties zijn: 100D / 144F, 150D / 144F, 150D / 288F, 130D / 144F. Onder hen is voor enkelzijdig koraal fluweel A-kant koraal fluweel beter dan B-kant koraal fluweel. Omdat het koraalvlies A-kant verschilt van het koraalvlies aan de B-kant, behoort het koraalvlies A-zijde tot het weefsysteem aan de voorkant en is de B-kant de achterkant. Omdat op het moment van het snijden alleen de frontale haarhoogte genegeerd wordt, ongeacht of de haarhoogte van de achterkant netjes is, wat resulteert in een bepaald verschil in de geweven stof. Het dubbelzijdige koraalfluweel is echter duurder dan het koraalfluweel met één gezicht, wat letterlijk betekent dat het dubbelzijdige koraalfluweel duurder is dan het enkelzijdige koraalfluweel. Gedurende het hele proces heeft dubbelzijdig koraalfluweel een belangrijk proces - één haarvorming dan enkelzijdig koraalfluweel. Dubbelzijdig koraalvlies moet worden getrokken om het omgekeerde en pluizige effect te bereiken, terwijl eenzijdig koraalvlies niet hoeft te worden getrokken, dus de verwerkingskosten van de twee zijn ook heel verschillend. Over het algemeen zijn de verwerkingskosten van dubbelzijdig koraalvlies hoger dan dat van enkelzijdig koraalvlies. Ongeveer 7%.
Gezien de grote markt voor afgewerkte producten van koraalfluweel, is de koraalfluwelenindustrie de laatste jaren in opkomst. Daarom zijn handelaren constant bezig met het innoveren om meer koraalvliesproducten te ontwerpen. Bijvoorbeeld handschoenen, nachthemden, modieuze sjaals, badrokken, badjassen, dekens, slippers, enz., Die op de markt gebruikelijk zijn. Veel producten zijn gemaakt van koraal fluweel. Dit komt door de hoge vezeldichtheid, koraalachtige vorm en een zachte koraalachtige houding. In combinatie met zijn fijne textuur, geen pluisjes, geen bal, geen vervaging, uitstekende wateropname, geen irritatie van de huid, geen allergieën, mooie uitstraling, het is erg populair bij de consument.
Van de geverfde koraalvliesstoffen zijn de meeste van de geverfde producten van het polyester polyester 150D / 288F koraalvlies hoofdzakelijk te wijten aan de fijnheid van de zijde en de kleine buigmodulus, zodat het weefsel een uitstekende zachtheid heeft. Hoewel er zoveel voordelen zijn, heeft alles twee kanten en tekortkomingen en is de doorlaatbaarheid niet erg goed. Neem de deken, het dubbelzijdige koraalvlies is behaard vanwege de voor- en achterkant en het effect van de pluisjes is in wezen hetzelfde. Het gewicht van het vierkant is in het algemeen 280 g, 300 g, 320 g, wat relatief dik is, dus de vezel. De dichtheid tussen de twee is relatief klein en de luchtdoorlaatbaarheid is slechter dan die van een enkelzijdig vilt. Gezien dit soort problemen is er geen manier om het effectief te maken.
Het hele proces van verven speelt echter een beslissende rol in zijn eigenschappen. Van bijzonder belang zijn: verven en afwerken. Bij het verven moet de keuze van kleurstoffen en hun combinatie worden gekozen, de selectie van druk- en verfhulpmiddelen (pH moet worden geregeld op 4,5 ~ 5,5) en verwarmingssnelheid; in afwerken, zacht, gerafeld, gekamd, geschoren, geschud, stereotypen, moet elk proces strikt gestandaardiseerde operatie zijn om de kwaliteit van het eindproduct te voorkomen.
Het volgende is het hele proces van het verven van volledig polykoraal fleece stoffen. Gedetailleerde analyse van elk proces wordt uitgevoerd om de aandachtspunten, effecten en oplossingen van elk proces te bestuderen, zodat het hele proces beter kan worden geoptimaliseerd!
Algemeen proces
Witte stof - afronden - naaien - vooraf bepaald type - omhullen - vlekken - spinnen - uitdroging - tekenen - drogen - tekenen - zingen - scheren - vormgeven - Stereotype - rol van eindproduct
Coral fleece heeft een zachte bodemplaat en een harde bodemplaat. De zachte bodemplaat keurt in het algemeen 100D / 48F semi-saai polyestergaren goed als de bodemdraad; de harde bodemplaat keurt 100D / 96F lage elastische draad als onderdraad goed. De stoffen geproduceerd door de twee soorten filamenten hebben verschillende elastische krachten.
Het gegreinde koraalvliesweefsel is geweven door een kettingbreimachine en heeft een tweelagige structuur, die is opgesplitst in een uit één stuk bestaande koraalvliesblank. Vanwege de invloed van de profiler, zijn er verschillen in de hoogte van de stapel tussen de A-zijde en de B-zijde van de grijze stof, en er zijn ook geweven weefsels zoals kleverig haar, verticale stroken weven, parkeerstangen en gebroken draden, die de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden.
Daarom moet de voorafgaande inspectie van het grijze weefsel worden uitgevoerd vóór de vooraf bepaalde vorm, en de vooraf bepaalde vorm moet worden voorgevormd vóór de alkali-reductie van het blanco weefsel, zodat de koraaldraden van het koraaloppervlak netjes, verticaal gerangschikt zijn , en losjes, en de structuur van de gloeidraad is strak en stabiel. Nadat de onafgewerkte grijze stof is geverfd en afgewerkt, is de koraal gevormd door het koraaloppervlak gebogen, ontregeld, gekruld en afgeplat en is de stijl van koraalvlies verloren gegaan. De vooraf bepaalde vorm kan ook effectief voorkomen dat alkali-reductie optreedt en de krulvorming veroorzaakt door de werking van het verfmondstuk.
Alkalische reductie: Na de vooraf bepaalde vorm, wordt de alkali-reductie in het algemeen bepaald volgens de toestand van het koraal koraal van de grijze doek. Wanneer er meer microvezelnetwerkpunten in de koraalfilamenten zijn, is het koraaloppervlak helder en kan de alkali-lage concentratie of de alkali-reductie worden uitgevoerd om de stijl van het koraalvlies te waarborgen. Aan de andere kant, wanneer het microfibernetwerk als de koraalgloeidraad minder punten heeft en de koraalzijde een slechte mate van cohesie heeft, is de scherpte niet duidelijk, of wordt het weefprofiel gegenereerd om plakkerig haar te produceren, wordt de alkaliverlaging uitgevoerd .
Verven: verven met een hoge temperatuur en hoge druk overloop verfmachine. Het geselecteerde product uit de bovenste loopcilinder is stabieler dan de onderste loopcilinder, heeft een goed aanvoelen, is gemakkelijk te borstelen en heeft geen mieren nest op het koraaloppervlak. De zachte afwerking van zacht afgewerkt koraalvacht is zacht en zacht en kan op verschillende manieren worden uitgevoerd volgens de behoeften van de klant. De rollende opbrengst is hoog, de productie is handig, en de doekkop is verminderd, maar het handgevoel is erger dan het onderdompelen; het dompelen is goed en gemakkelijk te borstelen, maar de procestijd is lang, de uitvoer is laag en de badverhouding moet strikt worden gecontroleerd, vooral om de productie van siliconenolievlekken te voorkomen. De borstelharen kunnen worden opgeheven op de 24-rollen en 26-rollen pillingmachines. De spanning moet worden aangepast aan het gevoel van de grijze doek en de tandwielgrootte moet worden gewijzigd. Over het algemeen is het lichte gewicht zwaar om ervoor te zorgen dat de geborstelde stof de onderste zijde en het suède niet bezeert om dik en dicht te worden.
Kamschudding: stel, afhankelijk van de stijl van het monster, het aantal kammen en de hoogte van de afschuiving en de tijd van de beweging in.
Afgewerkte afwerking van het eindproduct: voornamelijk om de breedte en het gewicht van het product te regelen, zodat het product een zekere stabiliteit bereikt, wat bevorderlijk is voor snijden en naaien.
Pre-verven proces
1 Witte stof afwikkelen: afwikkelen is het hoofd van het hele proces. Dit proces lijkt eenvoudig, maar het heeft bepaalde veiligheidsrisico's. Let bij het afwikkelen op schuin en tekenen.
2-naadkop: let bij het naaien van het vel op de naad van elk doosdoek, dat een platte naad is. Dit komt vooral omdat het flexibel en gemakkelijk te gebruiken is, de naadkop stevig is en de hoeveelheid draad klein is. Het is geschikt voor alle soorten machinetrolleys. Naaien tussen de auto's. Het gebruik van platte stiknaden overlapt elkaar echter en het is eenvoudig om cross-bar en andere krampen te produceren. Daarom, wanneer het hoofd wordt genaaid, is de doekkop niet te breed, ongeveer 10 ~ 15 cm.
3 Pre-type: Pre-type verwijst naar de directe instelling van de witte stof (temperatuur is 190 ~ 230 ° C), zodat de stof zich in een relatief stabiele toestand bevindt wanneer deze begint te verven en af te werken. De opstelling van het vormingsproces heeft het voordeel dat het weefsel niet gemakkelijk viskeus is in het verfproces, een goede stijl heeft en niet gemakkelijk wordt vervormd en gecrêpt tijdens daaropvolgende verwerking.
De stijl van de stof wordt beïnvloed door de ontspannen krimp van de stof na het vooraf vastgestelde patroon van de droge warmte. Omdat de rimpels worden geëlimineerd, wordt de uniformiteit van de moleculaire structuuropstelling verbeterd. Er moet spanning op het weefsel worden uitgeoefend en de toename van de spanning zal het enthalpie-effect verminderen, de mate van activiteit verminderen en een reeks eigenschappen zoals zachtheid, veerkracht en volheid verslechteren. Om het verdwijnen van het 绉 effect te voorkomen en de stofstijl te beïnvloeden, is de algemene vooraf bepaalde breedte 3 ~ 5 cm breder dan het afgewerkte product, de spanning van de voorste geleidingsrol is volledig ontspannen en de juiste overtoevoer (over het algemeen binnen ± 40%) wordt gebruikt om de schering te handhaven. Het knikken verbetert de stijl van de stof. De vooraf bepaalde temperatuur wordt in het algemeen geregeld op 165 ~ 200 ° C. De uithardingstijd wordt bepaald op basis van de verwarmingstijd van de vezels, de penetratietijd van de warmte, de macromoleculaire aanpassingstijd van de vezels en de koeltijd van de stof. Zolang de spanning van de vormgeving vereist is om aan de vlakheid van het weefsel te voldoen, kan het uiterlijk worden gewaarborgd, om de textuur van het weefsel niet te beïnvloeden.
Let er bij het bestellen op dat de olie niet druipt, de rand niet scheurt, dat de lengte van de deur goed is, het gewicht niet groter is dan ± 10 g, en de tweede let op of er wind is, de kleur, de kleur. het is plakkerig of niet, de oplossing van deze problemen moet voorzichtig en tijdig zijn. Let altijd op of de apparatuur in goede staat verkeert, of de spanning, temperatuur en lassnelheidregeling geschikt zijn. En wanneer de windtunnel wordt geproduceerd, moet deze worden gezien op een klein windniveau. Het algemene windniveau is ongeveer 1500 toeren per minuut, en de ene kant moet letten op de windtunnel.
4 randen: de werking van de rand is vergelijkbaar met die van de naadkop. Het keurt de buitenrand van het haar goed, en de breedte is ongeveer 3 ~ 5cm. De werknemer moet zich strikt tijdens het randproces verplichten. Het is verboden om de randbreedte te vergroten voor gemak en snelheid. Het proces is hoofdzakelijk bedoeld voor het volgende proces om het krullen tijdens het verven te voorkomen.
Procespunten en voorzorgsmaatregelen
1 Over het algemeen, wordt het type met lage temperatuur gebruikt voor het verven van lichte kleur, wordt het middel van gemiddelde temperatuur gebruikt voor het verven van middelgrote kleur, en het type op hoge temperatuur wordt gebruikt voor het verven donkere kleur;
2 Verschillende disperse kleurstoffen hebben een verschillende gevoeligheid voor zuur, die de kleurdiepte en schaduw beïnvloeden, en ernstige kleurverandering, kleurbloem, enz., Dus de PH-waarde van de kleurstofoplossing moet worden aangepast, de pH-waarde is 4,5 ~ 5,5, de kleurstof oplossing in de meest stabiele staat;
3PET vezel verven, verven temperatuur, stabiliteit controle is de sleutel, de begintemperatuur wordt gecontroleerd in lichte kleur 70 ~ 80 ° C, medium kleur 80 ~ 85 ° C, donkere kleur 85 ~ 90 ° C;
4 Na het beëindigen moeten de temperatuur en snelheid van elk proces strikt worden gecontroleerd.