Analyse van veelvoorkomende problemen van textielstoffen die de test niet doorstaan ​​en hoe u deze kunt oplossen en verbeteren!

Er zijn twee gemeenschappelijke aspecten van de testitems, de ene is het fysieke project en de andere is het chemische project. Het chemische project is ook wat we schadelijke stoffen voor het milieu noemen. Laten we eerst een stukje data begrijpen. Deze data zijn ook vergeleken door ITS en BV in de drie grote testinstituten, die in principe overeenkomen met de situatie die we tegenkwamen.

Het percentage testonderdelen dat faalde:

1. Zesvezelvastheid (inclusief wassen, zweetvlekken, watervlekken en zesvezelvastheid) was verantwoordelijk voor 32% van de mislukkingen

2. Anti-pilling was goed voor 16%

3. Nat slijpechtheid 11%

4. Zonbestendigheid 9%

5. pH-waarde 7%

6. Draaien en krimpen 5%

7. Milieuschadelijke stoffen (azoformaldehyde apeo pcp zware metalen) 1,5%

8. Overige

Dit komt in principe overeen met onze huidige werkelijke productie. Kleurechtheid is goed voor bijna de helft, en pilling, lichtechtheid, pH, twist van gebreide stoffen en krimp zijn allemaal goed voor een relatief groot deel. Er is ook een milieuvriendelijke stof, die goed lijkt te zijn voor een klein deel, maar zodra de stof milieuproblemen heeft, zal het een relatief grote impact hebben op het hele bulkproduct. Omdat deze items zo moeilijk te doorstaan ​​zijn, moeten we het probleem onderzoeken en hoe we het kunnen oplossen en verbeteren?

De eerste reden voor het mislukken van de test: de normen van klanten worden steeds hoger. Bijvoorbeeld, de wasechtheid werd een paar jaar geleden in principe gekwalificeerd op niveau 3. Nu vereisen veel testrapporten niveau 3-4. Niveau 4, en we komen zelfs klanten tegen die om niveau 5 vragen. Voor dergelijke bestellingen kunnen we alleen maar ons hoofd schudden. Er zijn ook milieuproblemen, zoals apeo-gehalte. Niemand lette er in het begin op, en de test vereiste het niet. Als er een vereiste is, ligt het binnen 300 ppm. Nu vereisen klanten minder dan 100 ppm, minder dan 50 ppm of zelfs minder dan 10 ppm.

Begin met de meest voorkomende wasechtheid: zes vezels.

Wasvastheid van zeskleurige vezels

1. Wasvastheid is om de kleurverandering van stof en zes soorten vezelstrips te testen bij een bepaalde temperatuur en een bepaalde hoeveelheid zeepoplossing in hetzelfde bad. De kleurverandering voor en na het wassen wordt wasverkleuring genoemd. De mate van hechting van de gewassen kleurstof aan de zes soorten vezels wordt beoordeeld door grijze kaart, wat vlekvastheid wordt genoemd. Wol, acryl, polyester, nylon, katoen, diacetaatvezel. Over het algemeen zullen polyester, katoen en nylon geen problemen hebben. Onze verffabriek kan 3-4 of hoger bereiken. Veel donkere kleuren die we zien, kunnen 4 niveaus bereiken. We ontdekten echter dat alle polyester- en spandexstoffen en hun gemengde stoffen worden samengevoegd om medium en donkere kleuren te verven. Wassen is over het algemeen niet goed. Waarom? Dit komt omdat polyesterdisperskleurstoffen zeer ernstig zijn voor spandexvlekken. Wanneer we verzekeringspoeder en soda-as gebruiken voor reductiereiniging, kan de oppervlaktezwevende kleur op polyester in principe worden gereinigd, maar de vlekken op spandex kunnen niet worden gereinigd. Daarom hebben onze polyester + spandex producten vaker een middelzware en donkere gewassen zesvezelkleuring van ongeveer 2-3 niveaus.

Bovendien geven verffabrieken de voorkeur aan hoge temperaturen voor de uiteindelijke vormgeving van afgewerkte producten. Disperse kleurstoffen sublimeren wanneer de temperatuur 140 graden overschrijdt. Daarom moeten we ze in het laatste proces op lage temperaturen zetten bij het maken van hoge echtheden.

De wasvastheid van polyester + nylon stoffen is ook niet goed. Waarom? Bij het verven van nylon en polyester, lichte kleuren met snelle kleurstoffen of meestal met disperse kleurstoffen zullen ernstige vlekken op nylon veroorzaken. Deze vlekken kunnen niet worden verbeterd door de kleur te fixeren, en wassen zal een grote kleurverandering veroorzaken. Daarom is de donkere kleurvastheid van nylon en polyester stoffen nog steeds een pijnpunt in de industrie.

Er is ook een veelvoorkomende suède stof, wetenschappelijk bekend als sea island silk, die ook een soort polyester is. Het vezelopeningsproces is over het algemeen niet ideaal en de vezel kan de poriën niet volledig openen en de kristallisatieveranderingen worden lager. Daarom is bij het verven de concentratie van owf veel hoger dan die van conventionele polyester onder dezelfde kleurdiepte en is de kleurstofconcentratie ook veel hoger. De medium en donkere kleuren worden niet zozeer geverfd, maar we beschrijven het als de kleur die door de kleurstof is opgestapeld. Deze zwevende kleur is erg ernstig en de waskleurechtheid ligt meestal op niveau 1,5, niveau 2 en niveau 2,5. Sommige verffabrieken in Fujian en Guangdong kunnen klasse 3 en klasse 3-4 bereiken als het vezelopeningsproces goed wordt uitgevoerd.

Andere polyester-katoen, nylon-katoen en andere stoffen kunnen in principe aan de vereisten voldoen door middel van correct wassen met zeep, kleurfixatie en dubbele fixatie wasvastheid. Onze hoge echtheid is in principe polyester + spandex producten die moeten kiezen voor kleurstoffen met hoge echtheid.

2. Wrijvingsvastheid. Iedereen is bekend met wrijvingsvastheid, wat is: droog slijpen en nat slijpen. Er zijn zeer weinig wrijvingsproblemen met polyester- en nylonstoffen. De meeste daarvan zijn cellulosevezels zoals katoen, rayon, linnen en hun gemengde producten. Er zullen wrijvingsproblemen zijn in de donkere kleuren. Dit wordt bepaald door de eigenschappen van de reactieve kleurstoffen die ze gebruiken voor het verven. Reactieve kleurstoffen vormen covalente bindingen met vezels tijdens het verven. Als droog slijpen niet goed is, kunnen we beoordelen of de stof een zwevende kleur heeft. Het kan worden opgelost door fixeren en wassen met zeep. Nat slijpen is omdat reactieve kleurstoffen gemakkelijk afvallen onder bepaalde druk en vochtigheid, dus het nat slijpen van vezelkatoen, rayon en linnen stoffen is in principe rond de graad 2.5. Dit wordt opgelost door de aard van reactieve kleurstoffen.

Verbeterplan: Ten eerste: Voorbehandeling moet voldoende zijn, kleurabsorptie is gelijkmatiger en de echtheid is beter. Ten tweede: Versterk zeepwassen en reinig zwevende kleuren. Als u nat slijpniveau 3 of hoger wilt bereiken, kunt u nat slijpversterker toevoegen tijdens het vormen. Dit product is nu relatief volwassen en verbetert in principe een half niveau tot één niveau.

3. pH-waarde pH staat algemeen bekend als zuurgraad en alkaliteit. Het wordt uitgedrukt in getallen 1-14. De middelste waarde 7 is neutraal en onder de 7 is zuur. Hoe kleiner het getal, hoe groter de zuurgraad. Boven de 7 is alkalisch en hoe groter het getal, hoe sterker de alkaliteit. 18401-norm een ​​klasse 4-7.5 wordt als gekwalificeerd beschouwd, maar nu stellen de bedrijfsnormen van veel van onze klanten de pH in op 5.5-7.5 en sommige worden ingesteld tussen 6-7. Dit zal moeilijker te bereiken zijn voor grote hoeveelheden. Laten we nu analyseren waarom de pH van onze stoffen niet aan de vereisten voldoet: Dit moet worden begrepen uit het laatste proces van ons verven:

Polyester wordt bijvoorbeeld geverfd onder zure omstandigheden, maar bij het reduceren en reinigen is het nodig om verzekeringspoeder en soda-as toe te voegen om de zwevende kleur te reinigen en vervolgens ijsazijn te gebruiken om de pH aan te passen voordat het de kuip verlaat. Ijsazijn is relatief zuur en de pH-aanpassing is instabiel, dus in veel gevallen is de pH na het verven alkalisch rond 8-9, of is de ijsazijn te zuur en voldoet niet aan de norm.

Katoen, rayon, linnen en gemengde stoffen moeten worden geverfd met soda-as tijdens het actieve verven. De kleurstof vormt een covalente binding met de vezel en het zeepmiddel dat wordt gebruikt voor het zepen is ook zwak alkalisch. Tot slot wordt ijsazijn gebruikt om de pH aan te passen voordat het de kuip verlaat. In dezelfde situatie als polyester kan de onstabiele pH-aanpassing van ijsazijn er gemakkelijk voor zorgen dat de pH alkalisch wordt of dat de ijsazijn te zuur is en niet aan de norm voldoet. Er zijn ook verffabrieken die de pH gewoon niet aanpassen voordat ze de kuip verlaten en citroenzuur gebruiken om deze aan te passen in de instelmachine, waardoor de pH onstabiel wordt of het gevoel niet zacht is.

Nylon- en gemengde stoffenverffabrieken zetten nylonverven als laatste. Verven gebeurt onder zure omstandigheden en kleurfixatie gebeurt ook onder zure omstandigheden. Daarom heeft de nylonstof een pH van ongeveer 4-6.5, wat minder problematisch is. Overmatig zure kleurfixatiemiddelen kunnen er ook voor zorgen dat de pH onder de 4 komt.

Conclusie: De pH kan worden aangepast binnen de vereisten van 4-7.5 of 5.5-7.5 met ijsazijn na professionele berekening voordat het de kuip verlaat. Veel van onze verffabrieken vertrouwen echter nu op de ervaring van kleurmeesters om aan te passen, dus er zullen enkele fouten zijn. Voor sommige gevoelige lichte kleuren zoals gebleekte kleuren of lichtgeel en lichtgroen, die gevoelig zijn voor vergeling of verkleuring nadat ze de kuip hebben verlaten, zullen we ook een kleurbeschermer gebruiken, die kan voorkomen dat de kleur van kleur verandert wanneer deze wordt geplaatst en gefixeerd, en kan ook de pH aanpassen tussen 5-7.5

4. Torsie Torsie is de interne spanning van de stof zelf en de mate van vervorming na het wassen, ook wel bekend als twist.

Twisttestmethode: ac – bd/ac + bd (2) Positieve waarde betekent scheefstand naar links, negatieve waarde betekent scheefstand naar rechts

Reden voor weven: Hoe redelijker de specificaties van de grijze stof, hoe kleiner de kans dat het scheef trekt. Hoe fijner het garen, hoe makkelijker het is om scheef te trekken.

Verbeterplan: Bij het bepalen of de scheefheid van een stof aan de norm voldoet, kunnen we een vooraf ingestelde versie maken, de draaiing berekenen op basis van de s-scheefheid en z-scheefheid en deze vervolgens aanpassen door de inslaghoek in te stellen. De tweede draaiing is dat de broek de pijpen niet draait. Dit is voor het broekmateriaal. Het is ook nodig om te testen of de stof gedraaid is. Als dit het geval is, is het nodig om de stof eerst te kantelen en deze vervolgens terug te draaien bij het wassen.

5. Zonnelichtbestendigheid

Nationale norm voor blootstelling aan zonlicht Europees norm 8-niveau systeem, niveau 1 is het slechtst, niveau 8 is het beste, en de Amerikaanse norm is 5-niveau systeem, niveau 1 is het slechtst en niveau 5 is het beste

1) Factoren die van invloed zijn op het falen

Structuur van de stof

Moleculaire structuur van de kleurstof (kleurstof is het meest kritisch)

Gebruik kleurstoffen met verschillende zonlichtbestendigheid om kleuren op elkaar af te stemmen

Sommige hulpmiddelen die op stoffen worden aangebracht, hebben invloed op de zonlichtbestendigheid (zoals fixeermiddel en wasverzachter).

De meeste fluorescerende kleuren zijn over het algemeen slechter dan 2 niveaus bij blootstelling aan zonlicht, en veel kleuren van papierdruk zijn slechter dan 2-3 niveaus bij blootstelling aan zonlicht. Kleuren zijn gevoelig en hebben een slechte zonlichtechtheid, zoals grijs, groen, etc.

2) Hoe te verbeteren

Selecteer de juiste kleurstoffen

Formuleer en implementeer redelijke verfprocesomstandigheden en voorbehandeling om de stof volledig gelijkmatig en grondig te verven en de kleur volledig te fixeren; was en was na het verven om zwevende kleur volledig te verwijderen en gebruik een lichtechtheidsverbeteraar

6. Pilling-prestaties

Er zijn vier gangbare manieren van pilling: Martindale 2000, box pilling, random flipping, circular trajectory. Verschillende testmethoden zullen verschillende resultaten opleveren.

Pilling-proces

Pilling: De uiteinden van de vezels worden door wrijving uit de stof getrokken om een ​​lange pool te produceren; de afzonderlijke filamenten in de filamenten worden gebroken en eruit gehaakt om een ​​draadlus te vormen

Pilling: De vezels die niet zijn afgevallen, raken met elkaar verstrengeld, en hoe meer ze verstrengeld raken, hoe strakker ze worden, en uiteindelijk worden er kleine pellets gevormd

Reden

Vezeleigenschappen: De vezels hebben een hoge sterkte en een hoge rek, vooral vermoeiingsbestendige vezels zijn gevoelig voor pilling

Garenstructuur: Wanneer de garentwist groot is, worden de grote vezels in het garen heel strak gebonden en kunnen de vezels niet gemakkelijk worden uitgetrokken en pillen.

Structuur van de stof: Effen stoffen pillen het minst, satijnen stoffen pillen het meest en gebreide stoffen pillen vaker dan geweven stoffen.

Verbetertips: Kies garens met een goede twist en minder haarigheid, die niet snel pillen. Hoe strakker de stof, hoe kleiner de kans op pillen. Geschikt scheren, scheren en borstelen kan de pilling-prestaties van de stof verminderen. Overmatige zachtheid heeft een bepaald ontwringingseffect, wat het risico op pilling vergroot. Enzymatische behandeling en anti-pilling-afwerking kunnen de anti-pilling-prestaties tot op zekere hoogte verbeteren.

7. Kleurvastheid bij bleken en chloorvrij bleken

1) Factoren die van invloed zijn op het falen

Actief chloor reageert met kleurstoffen, waardoor oxidatieve ontleding van de kleurstoffen plaatsvindt;

Peroxide reageert met de kleurstofmatrix, waardoor de kleurstoffen veranderen of vervagen, of waardoor de combinatie van kleurstoffen en vezels wordt vernietigd.

De kleurechtheid van kleurstoffen bij chloorbleken en niet-chloorbleken hangt samen met de structuur van de kleurstof. Reactieve kleurstoffen zijn over het algemeen slecht.

2) Hoe te verbeteren

Selecteer kleurstoffen op een redelijke manier en kies kleurstoffen met chloorbleek- en niet-chloorbleekstructuren; (Reactieve kleurstoffen zijn over het algemeen slecht en kuipkleurstoffen zijn het beste)

Zorg ervoor dat u de stof grondig schrobt voordat u gaat verven en was de stof grondig na het verven. Probeer alle onzuiverheden te verwijderen en houd de stof neutraal. De aanwezigheid van onzuiverheden, zuur en alkaliteit versnelt namelijk de afbraak van kleurstoffen bij chloorbleek- en niet-chloorbleekomstandigheden.

Gebruik chloorbestendige kleurfixeermiddelen om de chloorbestendigheid van kleurstoffen te verbeteren en de combinatie van kleurstoffen en vezels te versterken;

Chloorbleekkleurfixeermiddelen liggen ongeveer 1 niveau hoger dan de Amerikaanse standaardvereisten, en de Japanse standaardvereisten kunnen niveau 4 bereiken. Dit heeft voornamelijk te maken met de verschillende testmethoden en effectieve chloorconcentraties.

8. Kleurechtheid van denimstof ten opzichte van ozon

1) Factoren die van invloed zijn op het falen

Denim wordt over het algemeen geverfd met indigo-kleurstof. Deze kleur ontleedt onder invloed van sterke oxidatiemiddelen tot indigo-rood. Ozon heeft een sterk oxiderend effect.

Indigo-rood zou rood moeten zijn, maar het verschijnsel dat in daadwerkelijke tests werd waargenomen, is eerder een neiging tot vergeling. Dit heeft te maken met de zuiverheid van de gebruikte kleurstof, andere chemicaliën die tijdens het verfproces zijn toegevoegd, stoffen en afwerkingsprocessen.

2) Hoe te verbeteren

Kies kleurstoffen met structuren die bestand zijn tegen ozonoxidatie

Antioxidanten en anti-vergelingshulpmiddelen

Projecten ter bescherming van het milieu

Problemen met formaldehyde

De bronnen van formaldehydeproblemen zijn zeer breed, zoals kleurfixeermiddelen Y en M, sommige weekmakers, waterafstotende middelen, lijmen, verstevigende harsen, enz. Sommige daarvan bevatten formaldehyde. Tegelijkertijd zal formaldehydemigratie in de lucht er ook voor zorgen dat formaldehyde de norm op de stof overschrijdt, maar deze kunnen worden vermeden, omdat met de verbetering van milieubeschermingsconcepten de meeste verf- en chemische hulpstoffen formaldehyde hebben geëlimineerd.

Maar nu zal ik twee processen introduceren die formaldehydeproblemen niet kunnen vermijden.

Eén daarvan is dat de hulpstof van de strijkvrije afwerking (harsafwerking) formaldehyde afbreekt tijdens het vormgevingsproces, waardoor het formaldehydegehalte de norm overschrijdt.

De tweede is het permanente vlamvertragende proces voor katoen. Er zit ook formaldehyde in het hulpstof, wat er ook voor zal zorgen dat een grote hoeveelheid formaldehyde de norm overschrijdt. Vorig jaar ontwikkelde een bedrijf voor het eerst ter wereld een permanent vlamvertragend proces zonder formaldehyde. Het is nog niet breed gepromoot en het proces is niet bepaald volwassen.

Tegelijkertijd moet bij deze processen ook speciale aandacht worden besteed aan het formaldehydeprobleem: bij de harde afwerking, de kleurfixatie met formaldehyde, de keuze van de lijm voor het flockingproces en zelfs bij het bedrukken met verf moet ook de juiste lijmsoort worden gekozen.

2. APEO overtreft de norm

APEO wordt door sommige landen, met name Europese landen, strikt beperkt als chemische indicator. Laten we nu eens kijken hoe deze stof op onze stoffen terechtkomt. Ten eerste kunnen sommige schuurmiddelen en penetranten die worden gebruikt bij de voorbehandeling van onze stoffen voor het verven, de detergenten en egalisatiemiddelen die worden gebruikt bij het bedrukken en verven, en de emulgatoren in de wasverzachter tijdens de nabewerking de bron zijn van APEO-stoffen. Aangezien een groot aantal oppervlakteactieve stoffen uit de TX- en NP-serie de afgelopen jaren als hulpstoffen zijn gebruikt, is het moeilijk om ze te voorkomen. De enige manier is dat druk- en verffabrieken erop staan ​​milieuvriendelijke hulpstoffen te gebruiken en het gebruik van hulpstoffen die APEO bevatten in de fabriek strikt verbieden. Het kiezen van de additieven van Demei, Chuanhua-genoteerde bedrijven of Rudolf Huntsman en Japan Nichika zal veiliger zijn

3. Zware metaalionen overschrijden de norm

Metaalionen zoals chroom en antimoon worden streng getest in producten die naar Europa worden geëxporteerd. Als ze de norm overschrijden, hebben ze ernstige gevolgen, zoals formaldehyde dat de norm overschrijdt. In de additieven zitten minder van dergelijke metaalionen, maar sommige additieven zullen de norm overschrijden. De vlamvertragende antimoontrioxide-emulsie bevat bijvoorbeeld een grote hoeveelheid kwik. Wanneer de bijtende kleurstof wordt gebruikt bij het spinnen van wol, is de gebruikte bijtende kleurstof kaliumdichromaat of natriumdichromaat of natriumchromaat, Cr6+ zal de norm overschrijden. De bron van antimoon is de grijze doekslurry, die in de grijze doek zelf zit. Sommige vochtabsorptie- en transpiratieadditieven

4. PCP (organische chloordrager) is een belangrijk schimmelwerend conserveermiddel, dat gemakkelijk op te slaan is. Het is over het algemeen aanwezig in het egalisatiemiddel en het reparatiemiddel dat wordt gebruikt bij het verven. De dragerkleurstof die wordt gebruikt voor het verven van polyester-wolmengsels en polyester-optische mengsels kan

5. Azo In het verleden was het een belangrijk kleurstoftussenproduct, dat in kleurstoffen voorkwam. Nu hebben de meeste kleurstofbedrijven azokleurstoffen uitgesloten. Soms bestaat het in sommige onbekende merkkleurstoffen. Het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan wolgarenvezels (Yuyao-gebied), die soms azo bevatten dat de norm overschrijdt. Het wordt aanbevolen om het eerst te testen en het terug te kopen voor productie als het gekwalificeerd is.

Hierboven vindt u een analyse van de meest voorkomende problemen waardoor textielstoffen de test niet doorstaan. Ook leest u hoe u deze problemen kunt oplossen en verbeteren!