Voorbehandelingsproces voor suède stof met een klein patroon
Het suède is gemaakt van ultrafijn polyestergaren van het zee-eiland-type, dat vervolgens wordt ontkleurd, geschuurd, losgemaakt, voorgevormd door vezels te openen, te schuren en te verven om een suède stof te verkrijgen met een zacht handgevoel en een goed laken. Elegant; zacht handgevoel, zachte glans, sterk suède, goed "schrijfeffect"; goede ventilatie, vochtdoorlatendheid, goed draagcomfort; lage absolute sterkte van monofilament, maar relatief sterk, zijde De totale sterkte kan voldoen aan de vereisten voor gebruik en slijtvastheid is goed. Bovendien heeft het de kenmerken van vormstabiliteit en wasbaarheid die gemeenschappelijk zijn voor stoffen van chemische vezels. Suede-producten zijn daarom favoriet bij consumenten. De sleutel tot een goede stijl van suede stoffen is het verven en afwerken van stoffen, waarvan voorbehandeling bijzonder belangrijk is.
Het doel van het voorbehandelingsproces is hoofdzakelijk: 1) het olieagens afwassen van het grijze doek om verkleuring te voorkomen en de afwerking na het verven te beïnvloeden; 2) het volledig open en gereduceerd maken van de microvezelvezel van het eilandtype, wat handig is voor het latere slijpen en ervoor zorgen dat de stof een goede drapeerbaarheid en gevoel heeft; 3) maak de stof volledig krimpen, zodat de pluisjes dicht zijn, met uitstekend "schrijfeffect", volledig de productstijl weergevend.
1.1 Effect van temperatuur en NaOH-concentratie op de reductiesnelheid Bij dezelfde vasthoudtemperatuur neemt de reductiesnelheid toe naarmate de NaOH-massaconcentratie toeneemt. Dit komt vooral omdat hoe hoger de concentratie van NaOH, hoe hoger de kans op contact tussen de vezel en de natronloog en de verhoogde waarschijnlijkheid van OH-aantasting van de esterbinding, dus de snelheid neemt toe. Tegelijkertijd neemt bij dezelfde NaOH-massaconcentratie de reductiesnelheid toe met de toename van de vasthoudtemperatuur. De belangrijkste reden: Ten eerste is de alkalihydrolyse van polyester een proces van dubbele diffusiereactie, dat wil zeggen dat de reactanten in de oplossing diffunderen naar het vezeloppervlak, het amorfe gebied en de rand van de kristallisatiezone, en het gehydrolyseerde product diffundeert van de vezel tot de oplossing, de temperatuur stijgt en de dubbele diffusie De coëfficiënt neemt toe, de dubbele diffusiesnelheid neemt toe en de reductiesnelheid neemt toe. Ten tweede toont de theorie van het vrije volume aan dat de temperatuur toeneemt, de vrije volumefractie van de polyester toeneemt, dat wil zeggen dat de actieve ruimte van het segment toeneemt, en het aantal actieve eenheden van de moleculaire vezelketen toeneemt. Wanneer de vezeldichtheid afneemt, neemt de frequentie van de carbonyl-OH-contactreactie toe, en neemt de reductiesnelheid ook toe, zodat de toename in temperatuur gunstig is voor het optreden van de vezel-alkalihydrolysereactie.
1.2 Invloed van temperatuur en NaOH-concentratie op weefselkrimp Bij de toename van de NaOH-massaconcentratie neemt de ketting- en inslagkrimp van het weefsel toe, maar met de verdere toename van de concentratie neemt de mate van krimp toe; naarmate de temperatuur stijgt, neemt het weefsel ook de breedte- en lengtegraadkrimp toe, maar naarmate de temperatuur verder stijgt, neemt de mate van krimp af. De belangrijkste reden voor de verandering van de kromtrekkingssnelheid van het weefsel kan zijn dat naarmate de massaconcentratie van NaOH toeneemt, de temperatuur toeneemt, de textielreductiesnelheid toeneemt, en de ruimte voor krimpfilamenten met hoge krimp toeneemt, en de uiteindelijke krimpsnelheid toeneemt . Hoe groter, maar naarmate de concentratie en temperatuur verder toenemen, bereikt de krimpsnelheid een maximum, dus neemt de mate van toename van krimp af. Een andere reden voor de toename in weefselkrimp is dat het garen met hoge krimp een lage kristalliniteit heeft, en hoe hoger de temperatuur, hoe kleiner de bindkracht voor de beweging van het macromoleculaire segment, zodat het sterk georiënteerde macromolecuul in het amorfe gebied meer is gemakkelijk gedissocieerd, daardoor producerend Hoe groter de macroscopische contractie van de vezel.
1.3 Redenen voor het verschil tussen de ketting- en inslagkrimp van het weefsel Het krimpsnelheid van de ketting is veel groter dan de breedte-inkrimping, die ongeveer 2,1 keer de wegingssnel- heid in de lengte is. Dit wordt bepaald door het multifilament van het eilandtype dat wordt gebruikt. Nadat het multifilament is geopend, zijn er ook grove vezels, die sterk krimpende filamenten zijn in het multifilament. De polyestervezel met hoge krimp heeft de kenmerken van een lage kristalstructuur en een hoge oriëntatie van de supramoleculaire structuur. Bij een bepaalde temperatuur is, vanwege de lage kristalliniteit ervan, de bindende kracht voor de beweging van macromoleculaire segmenten klein, zodat de hooggeoriënteerde macromoleculen in het amorfe gebied zijn georiënteerd, waardoor macroscopische krimping met hoge vezels wordt geproduceerd. De eilandzijde wordt over het algemeen gebruikt in combinatie met een dergelijke hoog krimpdraad om het weefsel voldoende te laten krimpen tijdens het verf- en afwerkingsproces, waardoor de stijl van het product wordt weerspiegeld.
1.4 Het effect van de behandeltijd op de reductiesnelheid Wanneer het suède weefsel wordt behandeld met alkali-reductie, wanneer de concentratie en temperatuur worden bepaald, is de tijd de bepalende factor voor het regelen van de reductiesnelheid. Naarmate de reductieverwerkingstijd wordt verlengd, neemt de reductiesnelheid toe, maar wanneer de tijd toeneemt tot een bepaalde waarde (20 min), neemt de reductiesnelheid geleidelijk toe. Dit komt omdat naarmate de behandelingstijd toeneemt, de reactie tussen NaOH en polyester meer toereikend is en de benuttingsgraad van NaOH dienovereenkomstig wordt verhoogd, zodat de reductiesnelheid wordt verhoogd. Tegelijkertijd wordt de hydrolysereactie veroorzaakt door de afname van de OH-concentratie in het systeem naarmate de reactie vordert. De snelheid neemt af en de reactie neigt na enige tijd te stabiliseren.
1.5 Effect van reductiesnelheid op weefseleigenschappen Voor gewone polyesterweefsels, naarmate de reductiesnelheid toeneemt, moeten de schering- en inslagbuigstijfheid, breeksterkte en dikte geleidelijk worden verminderd en de gasdoorlaatbaarheid geleidelijk worden verhoogd. De reden waarom de prestaties van het suède weefsel veranderen met de reductiegraad is anders dan die van het gewone polyesterweefsel, voornamelijk omdat het scheringgaren van het suède weefsel wordt veroorzaakt door het gemengde garen van de eilandzijde en het garen met hoge krimp. De reductie vermindert de buigstijfheid, breeksterkte en dikte en de gasdoorlaatbaarheid neemt toe, terwijl de krimp van de kettinggarens ervoor zorgt dat deze eigenschappen in tegengestelde richtingen veranderen. Het abnormale punt van variatie is het resultaat van een verandering in prestatie als gevolg van de krimp van de gemengde gloeidraad. Voor suède stoffen met een klein patroon is de textielprestatie beter wanneer de reductieverhouding tussen 18,9% en 21,76% ligt.
2 Conclusie
1) Bij dezelfde vasthoudtemperatuur, met de toename van de NaOH-massaconcentratie, neemt de reductiesnelheid toe; bij dezelfde NaOH-massaconcentratie neemt de reductiesnelheid toe met de toename van de vasthoudtemperatuur.
2) Met de toename van de NaOH-massaconcentratie neemt de kromtrekkingssnelheid van het suède weefsel toe, maar met de verdere toename van de concentratie wordt de graad van toename van de krimpsnelheid kleiner; als de temperatuur stijgt, neemt de schering van het suède weefsel toe. De snelheid van krimp neemt ook toe, maar naarmate de temperatuur verder stijgt
Neem contact met ons op: Zhong min
Tel: + 86-573-88388881
Fax: + 86-573-88388803
Mobiel: + 86-13567360435
E-mail: zhyzhong@zhuoyitex.com
