4 warp-gebreide afwerking

Het algemene proces van het maken van kettingbreien is: wit leeg → begininstelling → ophijsen → afschuiven → openen → verven → warmte instellen → schuren → inspectie voltooid product → rollen.

Omdat de witte stof niet vlak is en de breedte van de deur anders is, is het noodzakelijk om de voorbehandeling vóór het ophogen uit te voeren, en de temperatuur kan niet te hoog zijn wanneer de warmte wordt ingesteld, en alleen de verschillende rimpels van het doekoppervlak worden verwijderd, zodat het oppervlak van het doek plat is en de breedte consistent is. Anders worden de microvezels beïnvloed door hoge temperaturen, en verandert de structuur en is het moeilijk om te pluizen. In het algemeen is de temperatuur bij voorkeur tussen 155 en 165 ° C, en is de uithardingstemperatuur na het ophogen geschikt hoger, gewoonlijk 185 tot 195 ° C. De snelheid van de auto is 30 m / min. Het grijze weefsel wordt direct onderworpen aan slappe afwerking, en het suède pluizige effect is relatief goed en uniform, en de kleur is helder en de kleur is goed na te zijn geverfd en afgewerkt.

Verschillende belangrijke afwerkingstechnieken worden hieronder besproken.

4.1 Openingsproces van vezels

De ultrafijne vezel van het eiland lost de zee-component op nadat het weefsel is gevormd, waardoor de eilandcomponent een continu microfiberweefsel vormt. Daarom is de oplosbaarheid van de zee-component van cruciaal belang voor het effect van warp-knitted suede. Het oplossen van COPET in water is in overeenstemming met de wet van ontbinding na de eerste zwelling. De samenstelling, structuur, molecuulgewicht en externe omstandigheden van COPET hebben een zekere invloed op het oplossen. De invloed van externe omstandigheden op het oplossen van COPET wordt getoond in Fig. 2. Curve 1 is het oplossen van de in water oplosbare polyester in warm water bij 95 ° C. Het wordt voornamelijk eerst opgelost; curve 2 is het oplossen van wateroplosbare polyester in een 95% NaOH-oplossing in water bij 95 ° C, het heeft ook een zwel- en oplosproces, maar de zwelling is langzaam en er is nog steeds residu na oplossen, wat te wijten kan zijn aan de aanwezigheid van Na + en OH-ionen, het oplossende evenwicht van het polymeer wordt vernietigd, de oplossnelheid wordt langzamer, en NaOH reageert ook met enkele componenten in het polymeer om een neerslag te vormen, en curve 3 is een in water oplosbaar polymeer. De oplosbaarheid van de ester in de waterige oplossing die 0,5% NaOH en 1 g / L 1227-versneller bij 95 ° C bevat. Aangezien de 1227-oppervlakteactieve stof aan het water wordt toegevoegd, wordt de in water oplosbare polyester gehydrolyseerd tijdens het opzwellen. Het kleine molecuul bevordert de voortgang van hydrolyse en versnelt de oplossnelheid. En het percentage NaOH kan worden aangepast aan de hand van verschillende omstandigheden om de oplossnelheid te regelen.

Het vezelopeningsproces wordt uitgevoerd in een alkalische oplossing, hetgeen voordelig is voor het volledig oplossen van de zeecomponent, maar heeft ook een hydrolyse-effect op de conventionele PET-eilandvezel. Daarom moet de zee-eilandenvezel volledige ontbinding van de zeecomponent en de snelheid van het gewichtsverlies bereiken. Het is iets groter dan het aandeel van zeecomponenten. Als de zeecomponentverhouding 20% is, wordt de gewichtsverliessnelheid van de eilandvezel in het algemeen op 22-26% geregeld en kan de zeecomponent volledig worden opgelost. De algemene open vezelprocescurve wordt getoond in figuur 3.

4.2 Verven

Nadat de stof is geopend, moet deze grondig worden gewassen alvorens te verven. De hoeveelheid water moet groot zijn. Om de alkalische oplossing volledig te neutraliseren op het textiel, wast u het eerst in een oplossing die 1 g / l azijnzuur bevat gedurende 10 minuten bij 70 ° C en gebruikt u vervolgens water. Spoel tot een pH in het bereik van 6,5 tot 7. Als het water niet genoeg is, blijven de resterende alkali- en vezelverontreinigingen achter op het doek, wat gemakkelijk vlekken veroorzaakt. Naast het verven van het verfproces, heeft het verfproces een grote invloed op de krimp van het weefsel, wat gerelateerd is aan de dichtheid van het weefsel en het daaropvolgende proces.

Onder de beïnvloedende factoren van het verfproces, is de eerste het effect van verftemperatuur op het suède. In het algemeen wordt polyestervezel beïnvloed door warmte, en de krimp verandert met de temperatuur, en een significant effect kan worden verkregen tussen 80 en 100 ° C. De verftemperatuur ligt tussen 120 en 130 ° C. Dit is voordelig voor het vergroten van de krimp van het weefsel en het vergroten van de dichtheid en omvang.

De tweede is het effect van spanning op het suède tijdens het verfproces. De ideale toestand van het weefsel tijdens het verfproces is uniforme longitudinale en laterale krachten, maar in feite is de longitudinale spanning groter dan de dwarsrichting als gevolg van de longitudinale beweging van het weefsel in de verfmachine.

In sommige gevallen heeft het oplosmiddel bij de oplosmiddelgebaseerde polyurethaanafwerking een bepaald stripeffect op de dispersiekleurstof, dat wil zeggen dat de kleur licht wordt en het algemene kleurverschil ongeveer 0,5 tot 1,5 is. Daarom kan het bij het bepalen van de kleur en het verfproces met 5-10% worden verhoogd op basis van de normale dosering. Bovendien moet de verwarmingssnelheid (60-130 ° C) strikt worden gecontroleerd, en de verblijftijd mag niet minder zijn dan 45 minuten, bij voorkeur 60 minuten. Het kan nu worden afgewerkt met een in water oplosbare polyurethaanhars.

4.3 Maalproces

De schuurafwerking is het betreden van de schuurzone onder controle van een bepaalde spanning en druk en de toevoersnelheid onder controle van een bepaalde spanning en druk en de toevoersnelheid. Onder invloed van de roterende schuurrol met hoge snelheid of de schuurband, wordt de spoel voor het opwekken van het oppervlak gebroken en gevormd. een laag pluis met gerichte onderdak. De schuurafwerking is een belangrijke verwerkingsprocedure voor de productie van suède, wat een grote invloed heeft op de simulatie van het stoffen suède. De lengte en dekkingsdichtheid van de pluisjes worden voornamelijk beïnvloed door de volgende zes factoren: de lengte van de achterkant van de voorste naald, de snelheid van de doek, de snelheid van de schuurrol, de contactmodus van de stof met de schuurrol en de vorm en specificaties van het schuurpapier. ; de afstand tussen de aandrukrol en de zandwals